La línea de producción inteligente de Cervecería Alar funciona eficientemente

Las mareas primaverales surgen para comenzar un nuevo capítulo, la artesanía se gesta laboriosamente. Recientemente, en el taller de producción inteligente de laCervecería Alar, se puede presenciar un escenario de gran actividad y bullicio. Los robots inteligentes funcionan de forma flexible y las líneas de montaje automatizadas están perfectamente conectadas. Desde la selección de la materia prima hasta la entrega del producto, todo el proceso se controla digitalmente con precisión y eficiencia. Botellas de vinos finos de alta calidad siguen saliendo de la línea de producción, lo que indica que la fábrica ha dado pasos sólidos en la profunda integración de la elaboración de cerveza tradicional y la fabricación moderna, y ha comenzado a desempeñar un papel enérgico en el desarrollo de alta calidad de la industria.

Al entrar en la modernizada fábrica de cerveza, que ocupa más de 30.000 metros cuadrados, le recibe un escenario inteligente. Rompe la impresión tradicional de un taller cervecero con "mucho trabajo manual y experiencia". Dentro del taller, recogedores totalmente automáticos transfieren con precisión las materias primas y robots humeantes inteligentes mueven sus brazos mecánicos para esparcir uniformemente el puré en la olla. Los movimientos son precisos y suaves. En comparación con las operaciones manuales tradicionales, la eficiencia ha aumentado más de tres veces y el espesor y la velocidad de colocación del material se pueden controlar estrictamente para garantizar la estabilidad del rendimiento del vino y la calidad del cuerpo del vino. "Anteriormente, el maestro realizaba completamente la cocción al vapor mediante instrucción oral y 'observación del vapor para cocinar' basada en la experiencia. Ahora, a través del sistema inteligente, las técnicas antiguas se han transformado en instrucciones digitales. Desde la molienda fina del arroz hasta la temperatura de fermentación y el tiempo de esterilización, cada paso está respaldado por datos precisos, logrando un control estandarizado", explicó el director del taller de la fábrica.

Se informa que la línea de producción inteligente mejorada de la fábrica integra esta vez tecnologías de vanguardia como Internet de las cosas, big data y 5G, y ha construido un sistema inteligente que cubre toda la cadena, desde el procesamiento de materias primas hasta la fermentación, el embotellado, el envasado y el almacenamiento y la logística. En la etapa de procesamiento de la materia prima, el equipo de cribado inteligente puede eliminar rápidamente las impurezas y controlar con precisión el contenido de humedad y el grado de trituración de las materias primas, sentando una base sólida para elaborar licor base de alta calidad; en el taller de fermentación, los sensores capturan datos clave en tiempo real, como la temperatura de la bodega, la humedad y la flora microbiana, y a través del sistema de control central, se pueden ajustar en tiempo real para garantizar que el mosto fermente por completo y estimule al máximo el sabor de las materias primas; En el taller de embotellado y embalaje, los procesos de limpieza, embotellado, etiquetado y apilado de botellas se llevan a cabo sin problemas, y los brazos robóticos inteligentes y las líneas de montaje de alta velocidad trabajan en colaboración, con lo que la capacidad de producción diaria aumenta en más del 20% en comparación con la línea de producción tradicional. Además, cada botella de vino estará etiquetada con un código QR de trazabilidad exclusivo, lo que permitirá una trazabilidad de todo el proceso, desde "una botella a un código", permitiendo a los consumidores beber con tranquilidad.

Si bien se adhirió a la esencia de la artesanía tradicional, la fábrica integró profundamente el concepto de verde y bajo en carbono en todo el proceso de mejora de la línea de producción, logrando una situación beneficiosa para todos de producción eficiente y protección ambiental ecológica. Al optimizar el proceso de limpieza y mejorar el sistema de agua recuperada, el ahorro anual de agua puede alcanzar más de 3 millones de toneladas. El agua regenerada tratada se puede utilizar para la ecologización de la fábrica y del ciclo de producción. La implementación del proyecto de recuperación de calor residual de agua condensada puede ahorrar más de 1.800 toneladas de carbón estándar al año, reduciendo efectivamente las emisiones de carbono y contribuyendo a la construcción de una "fábrica de carbono cero". "Siempre nos hemos adherido al concepto de 'respetar la tradición y valorar la ciencia'. La transformación inteligente no consiste en reemplazar la artesanía, sino en potenciarla con tecnología, permitiendo que las técnicas tradicionales de elaboración de cerveza recuperen nueva vitalidad en la nueva era, al tiempo que se logran los objetivos de conservación de energía, reducción del consumo, mejora de la calidad y aumento de la eficiencia", afirmó el director de la fábrica.

La actualización inteligente de la línea de producción no solo mejoró la eficiencia de la producción y la calidad del producto, sino que también promovió el desarrollo coordinado de toda la cadena industrial. Se sabe que después del pleno funcionamiento de esta línea de producción, puede alcanzar una capacidad de producción anual de 5.000 toneladas, con un valor de producción anual estimado de 900 millones de yuanes. Esto impulsará directamente el desarrollo de la plantación local de cereales de alta calidad, el procesamiento profundo de productos agrícolas, la logística y el almacenamiento y otras industrias de apoyo, proporcionando un sólido impulso industrial para la revitalización rural. Actualmente, 19 empleados del taller pueden completar el trabajo que antes realizaban 120 personas. La producción anual de vino original por persona ha aumentado significativamente, lo que ha reducido la intensidad del trabajo y ha cultivado un grupo de talentos polivalentes cualificados y experimentados.

El aroma del vino sigue siendo tan rico y fragante como siempre y el proceso de elaboración de la cerveza se ha rejuvenecido. Actualmente, la línea de producción inteligente de XX Brewery está funcionando a plena capacidad. Con la tecnología digital como alas y la artesanía tradicional como base, innova preservando la tradición y mejorando la calidad a través de la innovación. Esto no solo garantiza que cada botella de buen vino lleve la calidez de la artesanía y la tecnología, sino que también promueve la transformación de la industria cervecera tradicional hacia la digitalización, la inteligencia y el desarrollo ecológico, proporcionando una muestra práctica para el desarrollo de alta calidad de la industria. En el futuro, la fábrica seguirá profundizando la transformación inteligente, mejorando el diseño de toda la cadena industrial y esforzándose por crear un nuevo modelo de desarrollo integrado de "industria + agricultura + turismo", permitiendo que el aroma tradicional del vino se extienda a un mercado más amplio.